Formations continues – Transformation des thermoplastiques

DÉCOUVERTE DES PROCÉDÉS DE MISE EN OEUVRE

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : DePr-1

Durée de la formation : 16 heures

Nombre de places : 8
Prérequis : Aucun
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Identifier les moyens de production les plus utilisés dans le domaine de
la plasturgie
• Associer un objet en matière plastique à son procédé de mise en œuvre

Contenu de la formation :
Modules théoriques (8 h) :

• La technologie de l’injection, les techniques complémentaires et les
produits réalisés
• Les différentes techniques d’extrusion et leurs spécificités : profilé, gonflage, soufflage, calandrage
• Le thermoformage et la chaudronnerie plastique, produits obtenus
• Les techniques de mise en œuvre des résines thermodurcissables et de
leurs renforts

Modules Pratiques (8 h) :

Participation à des démarrages de production et observation des différentes
techniques étudiées

Moyens mis en oeuvre :

Atelier de plasturgie :
• 8 presses d’injection
• 2 lignes d’extrusion de profilés
• 2 lignes d’extrusion gonflage
• Ligne d’extrusion soufflage
• Poste de thermoformage
• Atelier de transformation des résines et renforts

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : DePr-2

Durée de la formation : 12 heures

Nombre de places : 8
Prérequis : Aucun
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Présenter la technique de mise en œuvre par injection
• Identifier les domaines d’applications de ce procédé avec ses avantages
et ses limites d’emploi

Contenu de la formation :
Modules théoriques (4 h) :

• Généralité sur l’injection, principe, pièces réalisées, limites d’emploi
• Les presses : horizontales, verticales, mono, bi-injection
• Le cycle d’injection
• Généralités sur les outillages
• Les principaux paramètres de réglage
• L’ilôt de production et ses périphériques

Modules Pratiques (8 h) :

• Observation de presses en production
• Étude de moule d’injection
• Découverte d’un ilôt de production équipé

Moyens mis en oeuvre :

Atelier équipé de :
• 8 presses d’injection de 6 à 95 T
• Parc de plus de 50 outillages d’injection
• Périphériques de thermorégulation, d’alimentation, d’évacuation et de
broyage
• Moyens de contrôle

PRODUCTION PAR INJECTION

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : PrInj-1

Durée de la formation : 5 jours

Nombre de places : 8
Prérequis : avoir déjà évolué
dans l’environnement d’une presse à
injection + DePr-2
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

Réaliser un changement de fabrication sur une presse d’injection :
• Déposer et monter un outillage
• Assurer les changements de matière
• Afficher les paramètres de production
• Adapter l’ilôt de production

Contenu de la formation :
Modules théoriques (10 h) :

• La presse d’injection : vocabulaire, cycle de production, fonctionnement,
sécurité
• Les outillages d’injection : vocabulaire, éléments constitutifs
• Les différents moyens de bridage + méthode SMED
• Principaux paramètres de réglage en fonction des polymères
• Règles d’hygiène et sécurité

Modules Pratiques (25 h) :

• Travaux pratiques de dépose et de montage d’outillage
• Affichage des paramètres prédéterminés
• Préparation du matériau : étuvage, coloration, charge
• Lancement de production

Moyens mis en oeuvre :

Atelier équipé de :
• 8 presses d’injection de 6 à 95 T
• Parc de plus de 50 outillages d’injection
• Périphériques de thermorégulation, d’alimentation, d’évacuation et de
broyage
• Moyen de contrôle

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : PrInj-3

Durée de la formation : 4 jours

Nombre de places : 8
Prérequis : PrInj-1 + PrInj-2
ou équivalent
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Déterminer et optimiser les paramètres de production en injection
• Maîtriser les dérives au cours d’une fabrication
• Organiser la zone de production

Contenu de la formation :
Modules théoriques (8 h) :

• Études des spécificités liées à la mise en œuvre des polymères thermoplastiques nobles, rebroyés, chargés, étuvés
• Étude des différents paramètres de réglage en injection, les probabilités
de dérives
• Étude des principaux types outillages
• Le comportement du matériau du cylindre jusqu’à l’empreinte
• Origine des défauts : réglage, matériau, presse, moule, périphériques,
humain
• Rappel des règles d’hygiène et sécurité

Modules Pratiques (20 h) :

• Travaux pratiques d’application sur différents outillages avec différents lots
de matériaux
• Organisations d’îlots de fabrication comprenant la presse et ses différents
périphériques

Moyens mis en oeuvre :

Atelier équipé de :
• 8 presses d’injection de 6 à 95 T
• Parc de plus de 50 outillages d’injection
• Périphériques de thermorégulation, d’alimentation, d’évacuation et de
broyage
• Moyen de contrôle

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : RegInj-1

Durée de la formation : 5 jours

Nombre de places : 6
Prérequis : avoir des connaissances en réglage ou une formation
technique
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Transmettre à la personne formée les notions élémentaires en plasturgie
et plus particulièrement en injection
• Adapter l’ensemble de la ligne à une nouvelle fabrication
• Connaître les principaux paramètres de production
• Savoir monter / Démonter un moule
• Savoir effectuer les réglages de base sur une presse à injecte

Contenu de la formation :
Modules théoriques :

• Matières plastiques
• Technologie de la presse à injecter
> L’unité de fermeture
> L’unité d’injection
• Technologie des moules d’injection
• Les différents périphériques
• L’incidence des paramètres et réglage
• Pratique en atelier

Moyens mis en oeuvre :

Équipements :
• Presses à injecter
• Outillages dédiés
• Diverses matières thermoplastiques

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : , , 

Code formation : RegInj-2

Durée de la formation : 10 jours

Nombre de places : 6
Prérequis : connaissance de la
plasturgie et des techniques d’injection

Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Réaliser le montage et le démontage de moules
• Réaliser les réglages d’une presse à injecter
• Savoir gérer les différents périphériques

Contenu de la formation :
Modules théoriques :

• Matières plastiques
• Technologie de la presse à injecter et les périphériques
> Alimentation
> La partie fermeture
> La partie injection
> Cycle d’injection
> Les périphériques
• Technologie des moules d’injection
• La méthodologie de réglage d’une presse à injecter
• Pratique en atelier

Moyens mis en oeuvre :

Équipements :
• Presses à injecter
• Outillages dédiés
• Diverses matières thermoplastiques

EXTRUSION

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : DePr-3

Durée de la formation : 10 heures

Nombre de places : 8
Prérequis : Aucun
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Comprendre le principe des techniques de mise en œuvre par extrusion :
profilé, gonflage, soufflage
• Identifier les applications de ces différents procédés. Leurs avantages et
leurs limites d’emploi

Contenu de la formation :
Modules théoriques (6 h) :

• Généralités sur l’extrusion : les principes des différents procédés, les
produits réalisés, limites d’emploi
• Les extrudeuses : profilé, gonflage, soufflage, calandrage
• Le cylindre d’extrusion et le comportement de la matière
• Généralités sur les têtes filières
• Les principaux paramètres de réglage
• L’îlot de production et ses périphériques

Modules Pratiques (4 h) :

• Observation de lignes d’extrusion en production
• Étude de têtes filières
• Participation à un démarrage de production

Moyens mis en oeuvre :

Équipements :
• Ligne d’extrusion de profilés mono vis
• Ligne d’extrusion de profilés double vis
• Ligne d’extrusion soufflage à poinçon mobile
• Ligne d’extrusion gonflage
• Matériaux
• Outillage de production
• Moyens de contrôle

PRODUCTION DE PROFILÉS PAR EXTRUSION

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : PrExPr-1

Durée de la formation : 4 jours

Nombre de places : 6
Prérequis : avoir déjà évolué
dans l’environnement d’une ligne d’extrusion profilé + DePr-3 ou équivalent
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Réaliser un changement de fabrication sur une ligne d’extrusion profilé :
> Déposer et monter un outillage
> Adapter l’ensemble de la ligne à une nouvelle fabrication
> Assurer les changements de matière
> Différencier les paramètres de production

Contenu de la formation :
Modules théoriques (8 h) :

• La ligne d’extrusion de profilés : vocabulaire, principe de fonctionnement, sécurité
• Les outillages d’extrusion : tête filière, conformateur : vocabulaire, éléments constitutifs
• Les différents types de montage et de fixation
• Les matériaux thermoplastiques extrudables
• Les principaux paramètres de réglage
• Règles d’hygiène et sécurité

Modules Pratiques (20 h) :

• Dépose et montage d’outillage
• Adaptation d’une ligne d’extrusion de profilés à un changement de fabrication
• Affichage des paramètres prédéterminés
• Préparation du matériau : étuvage, coloration, charge
• Lancement et arrêt de production

Moyens mis en oeuvre :

Équipements :
• Ligne d’extrusion de profilés mono vis
• Ligne d’extrusion de profilés double vis
• Matériaux
• Outillage de production
• Moyens de contrôle

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : PrExPr-2

Durée de la formation : 4 jours

Nombre de places : 6
Prérequis : PrExPr-1
ou équivalent
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Déterminer et optimiser les paramètres de production en extrusion profilé
• Maitriser les dérives au cours d’une fabrication
• Organiser la zone de production

Contenu de la formation :
Modules théoriques (8 h) :

• Études des spécificités liées à la mise en œuvre des polymères thermoplastiques nobles, rebroyés, chargés, étuvés
• Étude des différents paramètres de réglage en extrusion profilé, les possibilités de dérives
• Étude des principaux types outillages : têtes filières, conformateurs
• Le comportement du matériau dans le cylindre, dans la tête filière, lors de la
conformation, durant le refroidissement
• Origine des défauts : réglage, matériau, extrudeuse, filières, périphériques,
humain
• Rappel des règles d’hygiène et sécurité

Modules Pratiques (20 h) :

• Travaux pratiques d’application sur plusieurs outillages avec différents lots
de matériaux
• Analyse de dossier de fabrication
• Démarrage de production
• Optimisation du temps de cycle
• Optimisation du produit par rapport au cahier des charges
• Changement de matériau et adaptation des paramètres
• Arrêt de production

Moyens mis en oeuvre :

Équipements :
• Ligne d’extrusion de profilés mono vis
• Ligne d’extrusion de profilés double vis
• Matériaux
• Outillage de production
• Moyens de contrôle

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : , 

Code formation : Regext-1

Durée de la formation : 5 jours

Nombre de places : 6
Prérequis : connaissances de la
plasturgie, d’un atelier de plasturgie et
avoir déjà travaillé sur des machines de
transformations de plastiques
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

Acquérir des connaissances pour la mise en œuvre (réglages) d’une machine d’extrusion

Contenu de la formation :
Modules théoriques :

• Matières plastiques
> Caractéristiques du PVC
> Particularités de transformation
• Composition d’une extrudeuse (approfondissement)
> Machine : mono et bi-vis
> Outillage
• Réglage d’une extrudeuse profil
> Composants
> Maintenance des outils
> Création de cartes de contrôle MSP
• Pratique en atelier

Moyens mis en oeuvre :

Équipements :
• Ligne d’extrusion de profilés mono vis
• Ligne d’extrusion de profilés double vis
• Matériaux
• Outillage de production
• Moyens de contrôle

PRODUCTION PAR EXTRUSION SOUFFLAGE

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : PrExSou-1

Durée de la formation : 28 heures

Nombre de places : 4
Prérequis : DePr-3 ou équivalent
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Réaliser un changement de fabrication sur une ligne d’extrusion de profilés :
> Déposer et monter un outillage
> Adapter l’ensemble de la ligne à une nouvelle fabrication
> Assurer les changements de matière
> Différencier les paramètres de production

Contenu de la formation :
Modules théoriques (8 h) :

• La ligne d’extrusion de profilés : vocabulaire, principe de fonctionnement, sécurité
• Les outillages d’extrusion : tête filière, conformateur : vocabulaire, éléments constitutifs
• Les différents types de montage et de fixation
• Les matériaux thermoplastiques extrudables
• Les principaux paramètres de réglage
• Règles d’hygiène et sécurité

Modules Pratiques (20 h) :

• Dépose et montage d’outillage
• Adaptation d’une ligne d’extrusion de profilés à un changement de fabrication
• Affichage des paramètres prédéterminés
• Préparation du matériau : étuvage, coloration, charge
• Lancement et arrêt de production

Moyens mis en oeuvre :

Équipements :
• Ligne d’extrusion de profilés mono vis
• Ligne d’extrusion de profilés double vis
• Matériaux
• Outillage de production
• Moyens de contrôle

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : PrExSou-2

Durée de la formation : 3 jours

Nombre de places : 4
Prérequis : DePr-3 / PrExSou-1
ou équivalent
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Déterminer et optimiser les paramètres de production en extrusion soufflage
• Maîtriser les dérives au cours d’une fabrication
• Organiser la zone de production

Contenu de la formation :
Modules théoriques (6 h) :

• Études des spécificités liées à la mise en œuvre des polymères thermoplastiques nobles, rebroyés, chargés, étuvés
• Étude des différents paramètres de réglage en extrusion soufflage, les possibilités de dérives
• Étude des principaux types outillages : têtes filières, moules de soufflage,
système de décarottage
• Le comportement du matériau dans le cylindre, dans la tête filière, lors du
soufflage, du refroidissement
• Origine des défauts : réglage, matériau, machine, filières, périphériques,
humain
• Rappel des règles d’hygiène et sécurité

Modules Pratiques (15 h) :

• Travaux pratiques d’application sur différents outillages avec différents lots
de matériaux
• Analyse de dossier de fabrication
• Optimisation du temps de cycle
• Optimisation du produit par rapport au cahier des charges
• Démarrage de production
• Changement de matériau et adaptation des paramètres
• Arrêt de production

Moyens mis en oeuvre :

Équipements :
• Ligne d’extrusion soufflage à poinçon mobile
• Matériaux
• Outillage de production
• Moyens de contrôle

PRODUCTION PAR EXTRUSION GONFLAGE

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : PrExGo-1

Durée de la formation : 3 jours

Nombre de places : 4
Prérequis : avoir déjà évolué
dans l’environnement d’une ligne d’extrusion gonflage / DePr-3
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Réaliser un changement de fabrication sur une ligne d’extrusion gonflage
> Déposer et monter un outillage
> Adapter l’ensemble de la ligne à une nouvelle fabrication
> Assurer les changements de matière
> Afficher les paramètres de production

Contenu de la formation :
Modules théoriques (6 h) :

• La ligne d’extrusion gonflage : vocabulaire, principe de fonctionnement,
sécurité
• Les outillages d’extrusion gonflage : têtes filières, systèmes de guidage
et de bobinage : vocabulaire, éléments constitutifs
• Les matériaux thermoplastiques extrudables
• Les principaux paramètres de réglage
• Règles d’hygiène et sécurité

Modules Pratiques (15 h) :

• Dépose et montage d’outillage
• Adaptation d’une ligne d’extrusion gonflage à une nouvelle fabrication
• Affichage des paramètres prédéterminés
• Préparation du matériau : étuvage si nécessaire, coloration, charge
• Lancement de production

Moyens mis en oeuvre :

Équipements :
• Ligne d’extrusion gonflage
• Matériaux
• Outillage de production
• Moyens de contrôle

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : PrExGo-2

Durée de la formation : 3 jours

Nombre de places : 4
Prérequis : PrExGo-1
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Déterminer et optimiser les paramètres de production en extrusion gonflage
• Maîtriser les dérives au cours d’une fabrication
• Organiser la zone de production

Contenu de la formation :
Modules théoriques (6 h) :

• Études des spécificités liées à la mise en œuvre des polymères thermoplastiques nobles, rebroyés, chargés, étuvés
• Étude des différents paramètres de réglage en extrusion gonflage, les possibilités de dérives
• Étude des principaux types outillages : têtes filières, systèmes de guidage et
de bobinage
• Le comportement du matériau dans le cylindre, dans la tête filière, lors du
gonflage, du refroidissement, du bobinage
• Origine des défauts : réglage, matériau, machine, filières, périphériques,
humain
• Rappel des règles d’hygiène et sécurité

Modules Pratiques (15 h) :

• Travaux pratiques d’application avec différents lots de matériaux
• Analyse de dossier de fabrication
• Optimisation du temps de production
• Optimisation du produit par rapport au cahier des charges
• Démarrage de production
• Changement de matériau et adaptation des paramètres
• Arrêt de production

Moyens mis en oeuvre :

Équipements :
• Ligne d’extrusion gonflage
• Matériaux
• Outillage de production
• Moyens de contrôle

PRODUCTION EN CHAUDRONNERIE PLASTIQUE

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : DePr-4

Durée de la formation : 4 heures

Nombre de places : 8
Prérequis : DePr-1
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Découvrir la chaudronnerie plastique
• Différencier les principales techniques, leurs domaines d’applications,
leurs avantages et leurs limites d’emploi

Contenu de la formation :
Modules théoriques (2 h) :

• Étude des principaux matériaux utilisables PVC, PP, PE, PMMA
• Étude de leurs caractéristiques et leurs limites de mise en œuvre
• Présentation des différentes techniques de soudure

Modules Pratiques (2 h) :

• Identification et manipulations des matériaux utilisés
• Réalisation de cordons de soudure
• Contrôle de pièces et structures réalisées

Moyens mis en oeuvre :

Plateau dédié à la chaudronnerie plastique :
• Chalumeau à air chaud
• Extrudeuse à main
• Poste de soudure au miroir
• Moyens de débitage
• Moyens de finition et de polissage
• Étuve
• Moyens de contrôle (métrologie et dureté)

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : 

Code formation : PrCh-1

Durée de la formation : 2 jours

Nombre de places : 6
Prérequis : lecture de documentation technique + connaissances en
ajustage et en mécanique générale +
DePr-4
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Mettre en œuvre les principales techniques utilisées en chaudronnerie
plastique
• Identifier les applications, les avantages et limites d’emploi des différentes
techniques
• Réaliser des pièces ou éléments de pièces en chaudronnerie plastique

Contenu de la formation :
Modules théoriques (1 jours) :

• Étude des principaux matériaux utilisés en chaudronnerie plastique:
PVC, PP, PE, PMMA
• Analyse des caractéristiques et spécificités de chaque matériau
• Les différentes techniques de soudure : chalumeau, extrudeuse, miroir
• Lecture de plan
• Calcul de développement de pièce
• Règles d’hygiène et sécurité

Modules Pratiques (1 jours) :

• Manipulation et identification des matériaux et équipements employés
• Exécuter des gabarits de découpe selon le cahier des charges
• Découpe des débits
• Réalisation des assemblages à l’aide de différentes techniques
• Contrôle et critiques des objets obtenus

Moyens mis en oeuvre :

Plateau dédié à la chaudronnerie plastique :
• Chalumeau à air chaud
• Extrudeuse à main
• Poste de soudure au miroir
• Moyens de débitage
• Moyens de finition et de polissage