Formations continues – Outillages

DAO ET CONCEPTION TECHNIQUE

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : , 
Public : , 

Code formation : DAO-7

Durée de la formation : 16 heures

Nombre de places : 15
Prérequis : DAO-1 et DAO-2
+ notion de conception d’outillage des
moules pour injection des polymères
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Concevoir et dessiner un moule simple sans tiroir
• Maîtriser les principales fonctions des outils CATIA « Core and Cavity » et
« Mold Tooling Design »

Modules Pratiques :

• Préparation du modèle avec l’outil « Core and Cavity » :
> Préparation du modèle dans le module surfacique et volumique
> Analyse des dépouilles
> Ajout et création d’un facteur d’échelle pour tenir compte du retrait
> Création d’un export step, ouverture du fichier step et copier le corps
principal
> Importation de la pièce dans le module « Core and Cavity » (fonction « coller »)
> Analyse de démoulage pour affecter les surfaces partie fixe
(cavity : matrice) et partie mobile (core : poinçon)
> Ajout et création de la surface de joint partie fixe (matrice) et mobile
(poinçon)
> Enregistrement du modèle sous le nom : « MoldedPart.Catpart »
• Cas pratique du moule avec l’outil « Mold Tooling Design » :
> Sélection et configuration d’une base moule
> Positionnement du modèle, puis découpe de l’empreinte parties fixes et
mobiles
> Ajout de la buse d’alimentation, bague de centrage sur la buse et arrache des carottes
> Création d’un seuil, puis d’un canal d’alimentation
> Insertion des colonnes de guidage et douilles de guidage
> Insertion des bagues de centrage de la partie mobile
> Création et positionnement des éjecteurs et ajout d’une queue d’éjection
> Création et insertion des vis de fixation
> Ajout des canaux de refroidissements
> Mise en plan du moule avec nomenclature

Moyens mis en oeuvre :

• Postes informatiques
• Logiciels CATIA V5 R21

SIMULATION NUMÉRIQUE

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : , , , , , 

Code formation : SimuExt-1

Durée de la formation : 3 jours

Nombre de places : 5
Prérequis : DePr-3 + Rheo-4
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Savoir paramétrer un calcul d’extrusion sous Ansys Polyflow
• Savoir importer une pièce et la préparer
• Comprendre et analyser les résultats de simulation
• Comprendre les phénomènes d’écoulement des polymères dans les outillages

Modules Pratiques :

• Récupération d’un modèle step ou iges issu de Catia, pro/e, Solid Work
(ou autre à définir)
• Réparation du modèle
• Préparation du modèle pour le soufflage
• Maillage du modèle :
> Choix du maillage (3D ; 2D ½ et 2D ½ plan)
> Analyse de la qualité du maillage
> Outils de correction du maillage
• Modélisation
• Paramétrage du calcul
> Matière / Conditions limites / Choix des paramètres d’extrusion
• Initiation à l’analyse des résultats
> Principaux résultats :
– Vitesse matière
– Isochrones
– Viscosité
– Vitesse de cisaillement
– Pression
– Orientation
> Manipulation du logiciel
> Mise en forme des résultats
> Interprétation des principaux résultats

Moyens mis en oeuvre :

• Salle informatique
• Logiciel ANSYS-POLYFLOW
• Logiciel de DAO

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : , , , , , 

Code formation : Simulnj-1

Durée de la formation : 10 heures

Nombre de places : 14
Prérequis : DePr-2 + Rheo-4
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Comprendre et analyser les résultats de simulation
• Comprendre les phénomènes d’écoulement des polymères dans les outillages
• Mettre en œuvre un calcul de simulation numérique sous MoldFlow

Contenu de la formation :
Modules théoriques :

• Récupération d’un modèle CATIA V5
• Maillage du modèle :
> Choix du maillage : Fibre neutre, Fusion, 3D
> Analyse de la qualité du maillage
> Outils de correction du maillage / Outils de diagnostic
• Modélisation
> Canaux d’alimentation / Canaux de refroidissement
• Paramétrage du calcul
> Positionnement des points d’injection
> Utilisation de la base de données matière
> Choix des paramètres d’injection : remplissage, compactage,
refroidissement, déformation
• Initiation à l’analyse des résultats
> Principaux résultats : Vitesse matière, Isochrones, Température du
front matière, Évolution de la température pendant le cycle, Évolution
de la gaine solide, Vitesse de cisaillement, Répartition des contraintes,
Orientation, Retrait, Initiation à l’analyse de la déformée
> Manipulation du logiciel et mise en forme des résultats
> Interprétation des principaux résultats

Moyens mis en oeuvre :

• Salle informatique
• Logiciel de maillage : HYPERMESH
• Logiciel de DAO : Catia V5 ; pro/e ; Solid Work ; autre à définir
• Logiciel de simulation d’écoulement des flux de matière : MOLDFLOW + ALTAÏR

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : , , , , , 

Code formation : SimuInj-2

Durée de la formation : 30 heures

Nombre de places : 14
Prérequis : SimuInj-1
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Comprendre et analyser les résultats de simulation
• Comprendre les phénomènes d’écoulement des polymères dans les outillages

Contenu de la formation :
Modules théoriques :

• Règles de base de conception
• Injection des polymères
• Étude de cas :
> Analyse d’une problématique : effet d’hésitation
> Modification de paramètres : températures, temps d’injection, matière
> Optimisation des paramètres
• Le compactage
• Analyse la thermique d’un outillage
• Étude de cas :
> Analyse de la phase de remplissage et de phase de compactage /
Analyse de la thermique
• Cours optimisation process
• Comportement des polymères amorphes et cristallins
> Injection et rhéologie
> Comparaison amorphe des cristallins
> Défauts de moulage retrait et déformations
> Solutions de conceptions
• Exercices

Moyens mis en oeuvre :

• Salle informatique
• Logiciel de maillage : HYPERMESH
• Logiciel de DAO : Catia V5, pro/e, Solid Work, autre à définir
• Logiciel de simulation d’écoulement des flux de matière : MOLDFLOW + ALTAÏR

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : , , , , , , , 

Code formation : Simusouff-1

Durée de la formation : 3 jours

Nombre de places : 14
Prérequis : DePr-1 + Rheo-3
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Savoir importer une pièce et la préparer
• Savoir paramétrer un calcul de soufflage sous Ansys Polyflow
• Comprendre et analyser les résultats de simulation

Contenu de la formation :
Modules théoriques :

• Récupération d’un modèle step ou iges issu de Catia, pro/e, Solid Work
(ou autre à définir)
• Réparation du modèle
• Préparation du modèle pour le soufflage
• Maillage du modèle :
> Analyse de la qualité du maillage
> Outils de correction du maillage
• Modélisation
• Paramétrage du calcul :
> Matière
> Conditions limites
> Conditions initiales
> Choix des paramètres de soufflage
• Initiation à l’analyse des résultats
> Principaux résultats :
– Épaisseurs
– Export de données
– Temps avant contact
> Manipulation du logiciel
> Mise en forme des résultats
> Interprétation des principaux résultats

Moyens mis en oeuvre :

• Salle informatique
• Logiciel ANSYS-POLYFLOW

Domaines :
Thématiques : 
Lieu de formation : 
Public : , , , , , 

Code formation : SimuTherm-1

Durée de la formation : 5 jours

Nombre de places : 14
Prérequis : DePr-1 + Rheo-3
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Savoir importer une pièce et la préparer
• Savoir paramétrer un calcul de soufflage sous Ansys Polyflow
• Comprendre et analyser les résultats de simulation

Contenu de la formation :
Modules théoriques :

• Récupération d’un modèle step ou iges issu de Catia, pro/e, Solid Work
(ou autre à définir)
• Réparation du modèle
• Préparation du modèle pour le thermoformage
• Maillage du modèle :
> Analyse de la qualité du maillage
> Outils de correction du maillage
• Modélisation
• Paramétrage du calcul :
> Matière
> Conditions limites
> Conditions initiales
> Choix des paramètres de thermoformage
• Initiation à l’analyse des résultats
> Principaux résultats :
– Épaisseurs
– Export de données
– Temps avant contact
> Manipulation du logiciel
> Mise en forme des résultats
> Interprétation des principaux résultats

Moyens mis en oeuvre :

• Salle informatique
• Logiciel ANSYS-POLYFLOW

USINAGE PAR ÉLECTROÉROSION

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : , , , 

Code formation : PrElec-1

Durée de la formation : 6 heures

Nombre de places : 8
Prérequis : notions d’usinage sur CUCN
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Savoir décrire les principes de l’usinage par électroérosion
• Différencier l’électroérosion par fil et l’électroérosion par enfonçage
• Choisir la technique adaptée à un besoin

Contenu de la formation :
Modules théoriques (3 h) :

• Présentation des procédés d’électroérosion
• Principe de fonctionnement
• Pièces réalisées
• Limites d’utilisation

 

Modules Pratiques (3 h) :

• Règles d’hygiène et sécurité
• Préparation d’un usinage
• Participation au lancement d’un cycle d’usinage

Moyens mis en oeuvre :

Plateau technique dédié au travail des métaux :
• Machines-outils conventionnelles et outillages
• Machines-outils à commande numérique et outillages
• Électroérosion par enfonçage
• Électroérosion au fil
• Moyens de contrôle
• Moyens informatiques

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : , , , 

Code formation : PrElec-2

Durée de la formation : 2 jours

Nombre de places : 8
Prérequis : notions d’usinage sur CUCN + PrElec-1
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Manipulations des fonctions de bases d’une unité d’électroérosion au fil
• Réalisation d’une pièce

Contenu de la formation :
Modules théoriques (4 h) :

• Présentation du procédé
• Principe de fonctionnement, vocabulaire lié à la technique
• Types de travaux réalisés
• Choix des paramètres d’usinage
• Principe de programmation pour une opération d’électroérosion
• Limites d’utilisation

Modules Pratiques (10 h) :

• Règles d’hygiène et sécurité
• Étude d’un usinage rudimentaire à réaliser
• Programmation de l’opération
• Mise en place du débit
• Lancement du cycle d’usinage
• Maintenance de 1° niveau du poste de travail
• Respect des consignes de sécurité

Moyens mis en oeuvre :

Plateau technique dédié au travail des métaux :
• Machines-outils conventionnelles et outillages
• Machines-outils à commande numérique et outillages
• Électroérosion au fil
• Moyens de contrôle
• Moyens informatiques

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : , , , 

Code formation : PrElec-3

Durée de la formation : 2 jours

Nombre de places : 8
Prérequis : notions d’usinage sur CUCN + PrElec-1
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Manipulations des fonctions de bases d’une unité d’électroérosion par
enfonçage
• Réalisation d’une pièce

Contenu de la formation :
Modules théoriques (4 h) :

• Présentation du procédé
• Principe de fonctionnement, vocabulaire lié à la technique
• Types de travaux réalisés
• Choix des paramètres d’usinage
• Principe de programmation pour une opération d’électroérosion par
enfonçage
• Limites d’utilisation

Modules Pratiques (10 h) :

• Règles d’hygiène et sécurité
• Étude d’un usinage basique à réaliser
• Programmation de l’opération
• Mise en place du débit et de l’électrode
• Lancement du cycle d’usinage
• Maintenance de 1° niveau du poste de travail
• Respect des consignes de sécurité

Moyens mis en oeuvre :

Plateau technique dédié au travail des métaux :
• Machines-outils conventionnelles et outillages
• Machines-outils à commande numérique et outillages
• Électroérosion par enfonçage
• Moyens de contrôle
• Moyens informatiques

Domaines : 
Thématique : 
Lieu de formation : 
Public : , , , 

Code formation : PrElec-4

Durée de la formation : 4 jours

Nombre de places : 8
Prérequis : notions d’usinage sur CUCN + PrElec-1+ PrElec-3
Diplôme certification attestation : attestation de formation pour le stage
Calendrier : A déterminer
Tarif : Nous consulter

Objectifs et compétences visés :

• Conception d’une électrode
• Réalisation d’une électrode
• Usinage par électroérosion par enfonçage
• Optimiser les paramètres de l’usinage

Contenu de la formation :
Modules théoriques (1 jours) :

• Rappel du principe de l’électroérosion par enfonçage
• Description des options d’usinage
• Les matériaux utilisables pour les électrodes
• Optimisation d’une opération d’électroérosion par enfonçage

• Exemples d’applications

Modules Pratiques (3 jours) :

• Règles d’hygiène et sécurité
• Étude d’un usinage à réaliser
• Choix de l’électrode et de son matériau
• Programmation de l’opération, choix des options d’usinages et des paramètres
efficients
• Préparation du poste de travail
• Lancement du cycle d’usinage
• Contrôle de la réalisation
• Respect des consignes de sécurité

Moyens mis en oeuvre :

Plateau technique dédié au travail des métaux :
• Machines-outils conventionnelles et outillages
• Machines-outils à commande numérique et outillages
• Électroérosion par enfonçage
• Moyens de contrôle
• Moyens informatiques